一種能有效提高齒輪壽命的方法：噴丸強(qiáng)化工藝的相關(guān)說(shuō)明如下，供參考了解。

噴丸強(qiáng)化工藝采用鋼丸高速擊打齒輪齒根彎曲部位，從而在表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，破壞工件內(nèi)部本身存在的拉應(yīng)力，改善齒輪齒根的抗彎曲疲勞性能，可以有效提高產(chǎn)品的使用壽命。下面分別從噴丸強(qiáng)化的原理和效果、噴丸強(qiáng)化的工藝及工藝參數(shù)對(duì)強(qiáng)化效果的影響來(lái)說(shuō)明。

一、噴丸強(qiáng)化的原理和效果

噴丸強(qiáng)化工藝即采用髙速噴射的鋼丸顆粒撞擊金屬零件表面，使工件表面材料發(fā)生彈塑性變形并呈現(xiàn)較高的殘余壓應(yīng)力。

因?yàn)榻饘俳橘|(zhì)(鋼丸或金絲丸)在高速撞擊零件表面時(shí)，會(huì)使表面產(chǎn)生塑性變形，這一變形將延伸到材料表層在表層下產(chǎn)生一個(gè)壓應(yīng)力，從而抵消零件制造時(shí)產(chǎn)生的不良拉應(yīng)力。

該殘余壓應(yīng)力延緩了零件疲勞斷裂的形成，從而延長(zhǎng)了零件的安全使用壽命。

單就齒輪而言，其最大的剪切應(yīng)力出現(xiàn)在齒根部和齒輪過渡區(qū)的圓角半徑處，而齒輪的兩個(gè)齒面：主動(dòng)面和從動(dòng)面，在工作時(shí)都受著不斷增加的負(fù)載。

因此，齒輪強(qiáng)化的重點(diǎn)就在于這些部位的強(qiáng)化：主動(dòng)面、從動(dòng)面、齒根部位。從強(qiáng)化要求來(lái)看，主要包括強(qiáng)度和覆蓋率兩大參數(shù)。

當(dāng)然，不同的齒輪有不同的要求，必須根據(jù)其最終應(yīng)用環(huán)境來(lái)確定。

二、噴丸強(qiáng)化的3種工藝

噴丸強(qiáng)化工藝有以下3種方式：離心力拋丸強(qiáng)化、壓縮空氣噴丸強(qiáng)化、混合式(噴嘴和拋頭)，分別如下。

1、壓縮空氣噴丸強(qiáng)化

壓縮空氣式噴丸強(qiáng)化必須利用多個(gè)噴嘴，對(duì)準(zhǔn)齒面、齒根的特定部位，使丸流更集中、目標(biāo)更確定，可達(dá)到精確強(qiáng)化的效果。

2、混合式(噴嘴和拋頭)

混合式噴丸強(qiáng)化的優(yōu)勢(shì)在于在一臺(tái)設(shè)備上集合了拋丸強(qiáng)化的髙產(chǎn)量和噴丸強(qiáng)化的髙精確度和可控性等優(yōu)勢(shì)，但應(yīng)用比較少。

3、離心力拋丸強(qiáng)化

離心力拋丸強(qiáng)化工藝中，鋼丸在離心力的作用下從葉輪軸上的孔溢出到葉片上再由髙速轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片沿固定角度拋出，單位時(shí)間內(nèi)，拋丸丸流覆蓋的面積大于噴嘴噴丸，但拋丸強(qiáng)化的應(yīng)用受限于待處理齒輪根部面積狹小，就需要多個(gè)拋頭固定在不同角度，以達(dá)到所需的強(qiáng)化效果。

從產(chǎn)量方面考慮，大批量生產(chǎn)中，離心力拋丸強(qiáng)化優(yōu)于另外兩種方式。

三、工藝參數(shù)對(duì)強(qiáng)化效果的影響

對(duì)于直接壓力式噴丸強(qiáng)化，噴嘴、噴嘴尺寸、噴射壓力、噴射角度(涉及噴嘴移動(dòng)、多個(gè)噴嘴)等變量會(huì)影響最終強(qiáng)化效果。

對(duì)于離心力式拋丸強(qiáng)化，拋頭、拋頭轉(zhuǎn)速、拋射速度、拋射角度(涉及拋頭位置、定向套移動(dòng)等)等工藝變量會(huì)影響到最終強(qiáng)化效果。

無(wú)論那種強(qiáng)化技術(shù)，目的都是要獲得一個(gè)持續(xù)恒定、可重復(fù)的強(qiáng)化強(qiáng)度因此，必須了解工藝過程中哪些關(guān)鍵變量會(huì)影響到最后的強(qiáng)化結(jié)果。

影響噴丸強(qiáng)化結(jié)果的其他工藝參數(shù)還包括：鋼丸的流量、鋼丸的尺寸、尺寸的一致性等。

以上提高齒輪壽命的方法說(shuō)明僅供參考了解，如有不清楚的地方或相關(guān)業(yè)務(wù)，可向一同廠家免費(fèi)咨詢。