（1）R800 HOFLER磨齒機磨削

　　改變噴油嘴位置，將油嘴位置更加靠近工件（見圖5），使兩個油嘴與砂輪距離更加平均。

　　齒輪油嘴位置更加靠近工件

　　調(diào)整重疊率，使砂輪齒輪表面稍微粗糙些，在磨削過程中帶走一些熱量。增加砂輪修整次數(shù)（粗磨7齒修整一次,精磨10齒修整一次），使砂輪表面更加銳利。增加沖程次數(shù)（相同模數(shù)齒輪沖程次數(shù)10～12增加至14～16），使其磨削過程中減少磨削熱量。

　　通過以上4點改變，均無效果，磨兩件裂一件。針對以上情況，再次調(diào)整，改到H700 HOFLER磨齒機上磨齒。

　　（2）H700 HOFLER磨齒機磨削

　　磨削參數(shù)與R800 HOFLER磨削基本相同，齒輪在冷卻方式略有不同的情況下磨削5件齒輪，經(jīng)檢驗未出現(xiàn)裂紋，表明R800 HOFLER磨齒機的磨削工藝和磨削條件有問題。

　　（3）再次調(diào)整R800 HOFLER磨齒機

　　由于無新鼓輪可供使用，將R800 HOFLER金剛鼓輪左右調(diào)換。齒輪為了使切削油中雜質(zhì)充分過濾，更換過濾器的濾網(wǎng)。加長噴油嘴長度（見圖6），使油嘴更接近砂輪與齒輪磨削時結(jié)合部位，使冷卻更充分。

　　（a）第一次調(diào)整

　　（b）第二次調(diào)整

　　加長噴油嘴長度

　　以上的調(diào)整取得一定的效果：磨削6件，經(jīng)檢驗只有1件出現(xiàn)磨削裂紋，齒輪其他未出現(xiàn)裂紋。磨齒參數(shù)改變后對防止磨削裂紋的出現(xiàn)有明顯的效果。

　　（1）從裂紋的形態(tài)上分析

　　齒面裂紋為網(wǎng)狀裂紋并且出現(xiàn)裂紋的齒面有嚴重的燒傷，齒輪證明齒面的裂紋是磨削后產(chǎn)生的，為磨削裂紋。有燒傷表明磨削時冷卻能力差，改善磨齒參數(shù)后，效果越來越好，最后改善冷卻油后，磨削裂紋徹底沒有了。

　　（2）從裂紋的位置上分析

　　裂紋總是集中在連續(xù)幾個齒的右齒面，表明熱處理造成齒輪局部齒變形大，齒輪當磨這幾個齒時，磨削量就大，采用正常冷卻條件就不能滿足冷卻能力的要求，從而導(dǎo)致出現(xiàn)齒面燒傷和磨削裂紋。