一：齒輪加工精度：

齒輪精度是指對齒輪形狀的綜合誤差所劃分的一個等級，其中包括齒形、齒向、徑跳等一些重要的參數。

其中齒形是指齒的徑向形狀，齒向是指齒的縱向形狀，徑跳是指相鄰兩齒間距離的誤差。

齒輪加工精度主要是控制齒輪在運轉時齒輪之間傳遞的精度，比如：傳動的平穩(wěn)性、瞬時速度的波動性、若有交變的反向運行，其齒側隙是否達到最小，如果有沖擊載荷，應該稍微提高精度，從而減少沖擊載荷帶給齒輪的破壞。

齒輪加工精度有13個精度等級，用數字0～12由低到高的順序排列，0級最高，12級最低。齒輪加工的各個加工環(huán)節(jié)（熱處理、磨齒等）都會對其精確度產生影響，需要加工廠家有完善的品質管理執(zhí)行才行。

二、影響齒輪加工精度的幾大因素：

齒輪的加工過程中，齒坯的制造誤差，刀具的制造、刀磨和安裝誤差，加工零件的安裝誤差，機床自身精度誤差等因素都會影響齒輪的加工精度，造成齒輪的加工誤差。

按照GB/T1009.5標準誤差分為：周節(jié)累積誤差、基節(jié)誤差、齒形誤差、齒圈徑向跳動、齒向誤差等。

齒輪精度等級的選擇，應根據傳動的用途、使用條件、傳動功率、圓周速度、性能指標或其他技術要求來確定。

三、提高齒輪加工精度的幾個方法：

1、提高齒輪加工工藝：

加工技藝對于誤差能夠產生較大影響，因此只有積極改良技藝才能提高齒輪的精確度。

a、確保工作臺及夾具中心軸的軸心可以完全重合在一起。

b、在安裝刀具前做好充分的檢查工作，然后盡力清潔刀具的端面及內孔部位，把刀刃慢慢推進刀柄中，需要強調的是，不可使用重物錘擊刀柄。

2、提高機床本身的精度：

機床本身存在的問題是導致大部分造成齒輪加工精度下降和不合格的因素，這是大家要首先注意的。

a、注意機床零配件方面的各種細節(jié)，要仔細科學的調節(jié)切削用量、材料等細節(jié)，尤其是必須要合理地選擇刀具、幾何參數、冷卻潤滑等，想辦法提高刀具的剛度，及時養(yǎng)護設備等。

b、機床在加工齒輪的過程中必須要注意對機床的維護與保養(yǎng)，發(fā)生機床存在問題就要第一時間將其解決，防止影響齒輪加工的精度。

3、降低齒輪與工裝裝夾的誤差，改良加工技藝，提升夾具中心軸、胎具中心等的精確度：

4、嚴格限制螺母軸線對端面垂直度等。

以上就是今天跟大家分享的齒輪加工精度相關說明，包括但不僅限于，如有不足歡迎補充，如有更多疑問或相關需求，可點擊一同廠家右側咨詢窗口免費咨詢。