齒輪磨齒中為什么不允許磨齒根圓齒槽部位？具體原因有以下幾個方面，供參考了解。

1、根據(jù)國內(nèi)、外有關(guān)資料表明：對硬齒面重載齒輪來說，磨齒中不磨齒根圓齒槽部位的使用壽命為磨齒根圓齒槽部位的1.7～170倍，因此不磨齒根圓齒槽部位的好。

2、把來之不易的齒根圓齒槽部位經(jīng)滲碳淬火后淬硬的硬化層磨掉是非常可惜的事，降低了齒根圓齒槽部位的硬度，大大降低了齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度。

3、齒輪經(jīng)強(qiáng)化噴丸后，最大的殘余壓應(yīng)力值位于齒面下次表層約0.05mm處，其殘余壓力應(yīng)力可高達(dá)-800～-1200MPa。齒根圓齒槽部位一旦經(jīng)過磨削，在齒根處形成的殘余壓應(yīng)力則蕩然無存，將導(dǎo)致殘余壓應(yīng)力變成拉應(yīng)力，對齒輪抗疲勞長壽命方面帶來嚴(yán)重的影響。

4、從抗斷齒能力來看，齒根處要有一定量的根切，齒根沒有一定的根切量，磨齒時不可避免在齒根產(chǎn)生凸臺，這將造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中，對抗斷齒能力影響很大，發(fā)現(xiàn)凸臺是絕對不允許的。

5、齒根圓齒槽部位狹小，散熱能力差，以及過度曲線處余量大小變化大，砂輪工裝條件差，在磨齒中容易產(chǎn)生磨削燒傷和磨削裂紋。

6、齒根圓齒槽部位磨削條件差，砂輪外圓磨粒容易脫落和磨損，從而影響磨齒質(zhì)量。

總之，不磨齒根圓齒槽部位可以顯著的提高齒輪的疲勞強(qiáng)度和承載能力及使用壽命，避免磨齒損傷，提高磨齒質(zhì)量，降低磨齒負(fù)荷，提高生產(chǎn)率。