產(chǎn)生6種齒輪失效形式：齒面磨損、輪齒折斷、齒面剝落、塑性變形、齒面膠合及疲勞點(diǎn)蝕的原因及損傷特征說明分別如下，供參考了解。

1、齒面磨損：

原因：

鐵屑、塵粒等進(jìn)入輪齒的嚙合部位引起磨粒磨損。

損傷特征：

輪齒接觸表面沿滑動(dòng)方向有均勻重疊條痕，多見于開式齒輪，導(dǎo)致失去齒形、齒厚減薄而斷齒。

2、輪齒折斷：

原因：

齒根處彎曲應(yīng)力最大且集中，載荷過分集中、多次重復(fù)作用、短期過載。

損傷特征：

整體折斷一般發(fā)生在齒根，局部折斷一般發(fā)生在輪齒一端。

3、齒面剝落：

原因：

齒面受高的交變接觸應(yīng)力，局部過載、材料缺陷、熱處理不當(dāng)、黏度過低、輪齒表面質(zhì)量差。

損傷特征：

脆性材料、硬齒面齒輪在表層或次表層內(nèi)產(chǎn)生裂紋，然后擴(kuò)展，材料成片狀剝離齒面，形成剝落坑。

4、塑性變形：

原因：

齒輪材料較軟、承受載荷較大、齒面間摩擦力較大。

損傷特征：

齒面產(chǎn)生塑性流動(dòng)，破壞了正確的齒形曲線。

5、齒面膠合：

原因：

冷膠合發(fā)生低速重載，局部壓力過高，油膜壓潰，產(chǎn)生膠合：

熱膠合產(chǎn)生于高速重載，引起局部瞬時(shí)高溫，導(dǎo)致油膜破裂，使齒面局部粘焊。

損傷特征：

齒面金屬在一定壓力下直接接觸發(fā)生黏著，并隨相對(duì)運(yùn)動(dòng)從齒面上撕落，按形成條件分熱膠合和冷膠合。

6、疲勞點(diǎn)蝕：

原因：

長(zhǎng)期受交變接觸應(yīng)力作用，齒面接觸強(qiáng)度和硬度不高、表面粗糙度大一些、潤(rùn)滑不良。

損傷特征：

在節(jié)線附近的下齒面上出現(xiàn)疲勞點(diǎn)蝕坑并擴(kuò)展呈貝殼狀，可遍及整個(gè)齒面，噪聲、磨損、動(dòng)載增大，在閉式齒輪中經(jīng)常生。