鋼制齒輪的5種熱處理方法：正火、調(diào)質(zhì)、表面淬火、滲碳淬火及滲氮說明分別如下，供參考了解。

1、正火

機械強度要求不高的齒輪可采用中碳鋼正火處理，大直徑的產(chǎn)品可采用鑄鋼正火處理。

正火能消除內(nèi)應(yīng)力，細化晶粒，改善力學性能和切削性能。

2、調(diào)質(zhì)

調(diào)質(zhì)處理后齒面硬度一般為220-280HBS。

因硬度不高，輪齒精加工可在熱處理后進行。

調(diào)質(zhì)一般用于中碳鋼和中碳合金鑰，如45、40Cr、35SiMn鋼等。

3、表面淬火

表面淬火后，齒面硬度一般為40-55HRC。特點是抗疲勞點蝕、抗膠合能力高、耐磨性好。

常用于中碳鋼和中碳合金鋼，如45、40Cr鋼等。

由于齒心部分未淬硬，齒輪仍有足夠的韌性，能承受不大的沖擊載荷。

4、滲碳淬火

滲碳淬火后齒面硬度可達56-62HRC，而齒輪心部仍保持較高的韌性，輪齒的抗彎強度和齒面接觸強度高，耐磨性較好，常用于受沖擊載荷的重要齒輪傳動。

常用于低碳鋼和低碳含金鋼，如20、20Cr鋼等。

齒輪經(jīng)滲碳淬火后，輪齒變形較大，應(yīng)進行磨削加工。

5、滲氮

是一種表面化學熱處理。

滲氮后不需要進行其他熱處理，齒面硬度可達700-900HV。

由于滲處理后的齒輪硬度高，工藝溫度低，變形小，故用于內(nèi)齒輪和難以磨削的產(chǎn)品。

常用于含鉛、鉬、等合金元素的滲氮鋼，如38CrMoAI等。

以上就是鋼制齒輪的5種熱處理方法說明，包括但不僅限于，如有不足歡迎補充。